黨的十七大報告提出，促進國民經濟又好又快發(fā)展，關鍵是要加快轉變經濟發(fā)展方式，調整產業(yè)結構，提高自主創(chuàng)新能力。而電子信息產業(yè)更是國家在國際競爭力強弱的重要體現(xiàn)，決定著我國在經濟全球化格局中的國際分工和地位。在新的競爭與發(fā)展形勢下，以電子制造技術地創(chuàng)新提升企業(yè)競爭力，實現(xiàn)我國從“制造大國”走向“智造強國”的目標，具有重要的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義。

　　提及電子產業(yè)，深圳是我們繞不開的一個話題，這座創(chuàng)造了無數(shù)奇跡與財富的城市。從改革開放之初，便一直受到世人的關注，這里有亞洲最大的電子產品集散地——深圳華強北，也有以富士康為首的一大批知名電子產品代工企業(yè)，他們過去的發(fā)展，往往是以勞動力成本低取勝，形成比較優(yōu)勢，取得規(guī)模效應。隨著用人成本的增加，各項支出費用的加大，許多電子制造企業(yè)遇到了前所未有的發(fā)展瓶頸，以前靠勞動力成本低的比較優(yōu)勢正在減弱甚至消失。如何破解這道難題，是許多企業(yè)不得不攻克的一個堡壘。若想在新形勢下的市場競爭中分得一杯羹：要么將工廠轉移到勞動力成本更低的東南亞，如印尼、越南、泰國，從而在短期內，降低生產成本，獲得經濟利潤，但是，從長期來看，仍然避免不了勞動力成本增加的態(tài)勢；要么對生產流程進行改良，理清生產順序，完善制作步驟，從而降低單位產品生產所需的時間與人力，以獲得競爭優(yōu)勢，在市場競爭中取得立足之地。選擇前者，將永遠處于尋找低勞動力成本的工廠搬遷之中；選擇后者，將實現(xiàn)產業(yè)升級，一勞永逸。

　　同樣，伴隨電子制造業(yè)而興起的電子制程業(yè)，也因近年來電子制造行業(yè)的不景氣而步履蹣跚，作為電子制程行業(yè)的翹楚，新亞電子制程股份有限公司（簡稱新亞電子制程）在與競爭對手爭奪客戶時，更是不惜血本，拼得你死我活。然而，以傳統(tǒng)的殺價方式贏得客戶已很難取得實質性的效果了，經營業(yè)績也如坐過山車一般：電子制造行業(yè)企業(yè)興，則電子制程企業(yè)榮；電子制造行業(yè)企業(yè)衰，則電子制程企業(yè)頹。這種電子制造業(yè)客戶經營好壞直接影響到自己業(yè)績的電子制程行業(yè)，真正體現(xiàn)出了一榮俱榮、一損俱損。

　　如何才能破解這道經營難題，擺在了新亞電子制程及創(chuàng)始人王殿甫先生的案前?！敖獬蛻魺溃瑤椭蛻舫晒Α笔俏覀兊氖姑?，在一個既偶然也必然的時間里，我們與新亞電子制程的相關領導和同事坐在了一起，就電子行業(yè)及電子制程企業(yè)未來的發(fā)展趨勢與如何贏得客戶的信賴，進行了深入的探討，并以南方略多年來在工業(yè)品營銷領域的實戰(zhàn)經驗，給新亞電子制程提出了解決方法。

　　第一步：加快轉型，就要深入客戶內部

　　由于在傳統(tǒng)的電子行業(yè)中，各個生產環(huán)節(jié)各自為政，互不相干。在研發(fā)部門里，研發(fā)工程師只側重于產品的軟硬件設計與開發(fā)，對科學的生產工藝流程以及電子產品的選型、應用廣度、深度了解不足，往往造成研發(fā)出產品交給采購部門或生產部門后，無法進行采購和生產；在采購環(huán)節(jié)上，采購工程師從節(jié)省成本的角度出發(fā)，不顧采購回來的產品是否就是研發(fā)工程師或生產部門需要的那種產品或型號，造成采購的產品無法達到技術標準而難以生產；同時，在生產環(huán)節(jié)上，生產工程師因受其專業(yè)領域的局限性或對電子工藝了解不深、電子生產流程經驗不足，導致其對電子工藝流程設計的科學性、產品之間的融合性、排他性及制造產品的調控等方面缺乏全面且專業(yè)的了解。

　　可見，設計、采購與生產部門之間的聯(lián)系較少，出現(xiàn)了信息不對稱、流程不暢、技術不相符等弊端，大幅增加了企業(yè)的成本并導致生產效率低下。而新亞電子制程以前在開發(fā)客戶時，發(fā)現(xiàn)了客戶的種種問題，給出了解決方法，但并沒有將相關的步驟讓客戶落到實處，沒有實現(xiàn)客戶產品研發(fā)、采購、生產、交付清晰化、明細化，往往造成客戶與之合作一次以后，便再無法與客戶續(xù)單，實現(xiàn)長期合作。為此，南方略工業(yè)品營銷咨詢專家團隊建議新亞電子制程由電子制程供應商轉變?yōu)殡娮又瞥探鉀Q方案服務商②，雖然是幾個字的差別，但是其表現(xiàn)的內涵卻完全不同。

　　首先，我們要求新亞電子制程在開發(fā)客戶時，就要了解客戶的痛點、難點及需求，了解清楚這些以后，有針對性的設計出一套方案，解決客戶的問題。在這套方案實施之前，一定要深入到客戶的內部，對相關人員進行流程培訓、工藝講解、制作方法的說明。以此，讓客戶的研發(fā)人員、采購人員、生產人員真正的互相了解，理解對方的難處與關切點，從而形成合力，使之效果最大化。

　　其次，在服務客戶時，南方略工業(yè)品營銷咨詢專家團隊要求新亞電子制程的相關人員要進行全程跟蹤，定期回訪，不斷對電子制程解決方案進行改良和優(yōu)化，以滿足客戶的真正需求，解決客戶的燃眉之急，實現(xiàn)合作雙方的共贏。對自己員工的考核，也不再是單純的以合同金額或回款額為唯一指標，而是將客戶的滿意度、公司的滿意度及回款金額與回款時間綜合起來，作為整個考核過程中衡量員工是否盡職盡責的最終標準。

　　最后，實行利益共同體，風險互擔、利益共享。在與客戶簽訂服務合同時，對于直接的資金回報以提成點的形式進行約定，即通過新亞電子制程的一站式解決方案服務，客戶的經營達到了預期的營業(yè)額，那么新亞電子制程則從中抽取相關的提成。反之，則沒有提成。這樣做既堅定了客戶的信心，也給自己公司和員工形成了壓力，有了壓力才有動力，使大家全力以赴做好。

　　第二步：理念落地，設計兩大制程環(huán)境

　　俗語有云：“鮮花再美也要有綠葉的襯托”，電子產品的生產也是一樣，生產應用技術再先進，也要有作業(yè)環(huán)境的輔助。新亞電子制程首先會按照客戶的生產需要，設計和制定出決定產品生產工藝的兩大制程環(huán)境: 凈化防護環(huán)境和防靜電環(huán)境，并將其運用到整體服務中。

　　（1）凈化防護環(huán)境

　　空氣中的灰塵粒子，不但是呼吸道的隱形殺手，更是電子產品的克星，不但影響產品外觀，還會在半導體中形成導電。因此，凈化工程技術在微電子技術中起著不能忽視的重要性。根據(jù)產品不同，生產流程中必須建立不同級別的凈化室。在特殊的工業(yè)里，對凈利化技術及產品有著巨大的需求，例如：光纖工業(yè)、液晶顯示工業(yè)、生物工程、醫(yī)藥工業(yè)。

　　（2）防靜電環(huán)境

　　產品的移動、摩擦及空氣的流動均可能產生上萬伏高壓電荷，形成靜電。在半導體的生產領域中，由于靜電的負面效應，使高水準的產品質量和成品率變得難以維持。因此，靜電控制的缺乏，將導致微粒污染，損壞生產設備。新亞電子制程關注著靜電環(huán)境的防護，進一步為客戶打造防靜電的作業(yè)環(huán)境，維持電子制成品的高質量?？v觀行業(yè)環(huán)境，隨著電子產業(yè)向高度集成化、精密化的發(fā)展，防靜電技術已成為電子制造業(yè)的重點關注技術之一。

　　第三步：定制化設計十大制程工藝

　　耶和華曾說，“身子原不是一個肢體，乃是許多肢體構成的一個整體。假設腳說：我不是手，所以不屬于身子；它不能因此就不屬于身子。如今肢體是多的，身子卻是一個。眼不能對手說：我用不著你；頭也不能對腳說：我用不著你。不但如此，身上肢體人以為軟弱的，更是不可少的?！蓖瑯拥牡览?，十大制程技術(焊接、粘接、粘貼、緊固、潤滑、測試、測量、S M T、光學、環(huán)境)就像身體的肢體，各有其重要性，缺一不可。它們既是單獨操作，又是互相影響，更是電子制造過程中至為關鍵的核心要素。

　　根據(jù)每個生產步驟的特殊性與專業(yè)性，制定出相關的制程技術流程，這樣做既體現(xiàn)了生產的科學性，也最大化的合理利用了時間，達到了效率值得最大化。

　　第四步：扶上馬再送一程，幫助客戶選型、定型、采購

　　最后，選定制程產品并實施制程方案。電子制程產品，包括電子產品在生產組裝過程中所需的電子工具、儀器儀表、電子設備、化工輔料、靜電凈化等產品。新亞制程按照客戶的生產狀況和所需，系統(tǒng)地安排一系列針對性解決客戶問題的完整配套設備，選用定制的制程產品，配以兩大制程環(huán)境和十大應用技術，最終幫助客戶生產出優(yōu)質的新產品，自動化[這句話意思不清]設備和自主品牌，打造高效率、高品質，低成本，低消耗的競爭優(yōu)勢。

　　(圖一：電子制程概念是通過新概念整合了專業(yè)售前方案服務)

　　新亞電子制程作為電子制程系統(tǒng)解決方案服務商，通過提供制程解決方案，協(xié)助客戶解決研發(fā)、生產過程中遇到的種種工藝問題，從而與電子制造企業(yè)達成更緊密的合作關系，增強了客戶的依賴度，超越了供應商與電子制造企業(yè)間的單純產品買賣關系，使公司在交易過程中占據(jù)了主導地位，成為行業(yè)的領先者。思路決定出路，通過實施解決方案營銷，新亞制程從2007到2009年這三年間，業(yè)績每年都實現(xiàn)了30%以上的增長，其主營業(yè)務收入分別達到了：3.04 億元、3.77 億元、3.65 億元，利潤總額則分別達到：3962萬元、3175萬元、3937萬元。并于2010年成功登陸深圳中小板，實現(xiàn)上市，為企業(yè)的進一步發(fā)展夯實了基礎。